堿性耐火材料具有耐高溫煅燒和耐化學侵蝕能力較強的優(yōu)良特性，是實現(xiàn)水泥窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和長期運轉(zhuǎn)的關鍵性窯襯材料。但它又具有易受潮變質(zhì)、熱膨脹率大、熱導率高和抗熱震性較差的主要缺點。目前適應于水泥窯的進口和國產(chǎn)堿性耐火材料主要包括直接結合鎂鉻磚、半直接結合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚、白云石磚、含鋯和不含鋯的各類特種鎂磚、尖晶石和化學結合不燒鎂鉻磚等。
耐火磚的理化性能指標見下表材料名稱 | 常溫耐壓強度 /MPa | 荷重軟化溫度 （T0.6）/℃ | 抗熱震性/次 | 相應標準 |
直接結合鎂鉻磚 | ≥40 | ≥1600 | 1100℃，水冷，≥4 | JC497-1992 |
半直接結合鎂鉻磚 | ≥35 | ≥1550 | 1100℃，水冷，≥3 | 企業(yè)標準 |
普通鎂鉻磚 | ≥30 | ≥1530 | 1100℃，水冷，≥4 | GB2277-1987 |
化學結合不燒鎂磚 | ≥60 | ≥1450 | 1100℃，水冷，≥4 | 企業(yè)標準 |
白云石磚 | ≥50 | ≥1650 | 9500℃，風冷，30 | - |
尖晶石磚 | ≥40 | ≥1650 | 1100℃，水冷，≥6 | 企業(yè)標準 |
特種鎂磚 | ≥45 | ≥1650 | 950℃，風冷，≥30 | - |
高鋁質(zhì)磚具有較高的抗壓強度和荷重軟化溫度以及較好的抗熱震性。由于其價廉質(zhì)優(yōu)，因而被廣泛應用于各種水泥窯上。各種類型的磷酸鹽結合的高鋁磚，均以強度較高（不小于60MPa），抗熱震性好為特征，但他們在高溫蠕變較大，所以用于拱頂部位時以煅燒高鋁磚為好。
在高鋁磚內(nèi)，少量ZrO2的引入，利用ZrO2單斜與四方型之間的相變，可導致微裂紋的存在和抗熱震性能的改善。選擇適當?shù)念w粒級配使磚的顯氣孔率較高，但強度也高，降低了其熱導率和熱膨脹性。在水泥窯內(nèi)使用中轉(zhuǎn)面形薄層的釉狀膜，保護磚不受進一步的堿蝕。
適用于水泥窯的高鋁質(zhì)磚主要包括磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁質(zhì)耐磨磚、抗剝落高鋁磚、化學結合（特種）高鋁磚以及普通高鋁磚等。
系列耐堿磚
耐堿磚具有優(yōu)良的耐堿侵蝕性能，在一定條件下能與窯料和窯氣中堿化合物反應并在轉(zhuǎn)上迅速形成封閉型的致密保護釉層，防止了繼續(xù)內(nèi)滲和磚的“堿裂”損窯特別是新型干法窯不可缺少的窯襯材料之一。
系列耐堿磚包括普通耐堿磚、高強耐堿磚、耐堿隔熱磚以及拱頂型耐堿磚等。
系列耐火澆注料
耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)耗能、使用靈活方便等特點，在水泥窯系統(tǒng)內(nèi)，特點是在結構復雜的預熱器系統(tǒng)內(nèi)的應用日趨普遍。適用于水泥窯的耐火澆注料主要包括剛玉質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、耐堿澆注料和輕質(zhì)澆注料等。
